Полимерный наливной пол

Это современное покрытие, которое отличается высокой прочностью, бесшовной структурой и привлекательным внешним видом. Благодаря использованию инновационных материалов, таких как «ПОЛИМЕРФЛОР 2КН», «ЭПОКСИПРАЙМ» и «ПОЛИМЕРФЛОР 2КП», достигается долговечность и устойчивость к износу. 

Система включает бетонное основание с прочностью на сжатие от 15 МПа, грунтовочный слой «ЭПОКСИПРАЙМ», базовый материал «ПОЛИМЕРФЛОР 2КН» и финишное покрытие 2КП. Такое устройство позволяет обеспечить равномерное распределение нагрузки, устойчивость к механическим и химическим воздействиям.

Достоинства и недостатки полимерных наливных полов

Такая система популярна в силу ряда преимуществ:

1. Прочность и износостойкость. Полимерные полы выдерживают значительные механические нагрузки, устойчивы к истиранию и химическим веществам.
2. Гигиеничность. Бесшовная структура предотвращает скопление пыли и грязи, упрощает уборку.
3. Эстетика. Возможность выбора цвета и текстуры позволяет интегрировать наливной пол в любой интерьер.
4. Долговечность. Срок службы превышает 10 лет.

Однако важно учитывать и некоторые особенности:

1. Требовательность к основанию. Поверхность должна быть тщательно подготовлена, включая устранение дефектов и обеспыливание.
2. Чувствительность к влажности. Укладка невозможна при влажности основания выше 4 %.
3. Зависимость от температурного режима. Работы следует проводить при температуре от −10 до +30 °C.

Система предназначена для создания полимерных тонкослойных покрытий пола.

Область применения:

Для полов, эксплуатирующихся внутри общественных и коммерческих помещений с незначительными перепадами температур, «сухими» и «влажными» производственными процессами, и испытывающие умеренные и средние эксплуатационные нагрузки.
Система применяется для устройства покрытий пола: непылящих, антискользящих, декоративных, стойких к умеренным механическим воздействиям.

Производство работ:

Подготовка основания:
Возраст бетона должен составлять не менее 28 суток. Влажность основания должна быть не более 4 %.
В случае обнаружения дефектных мест удалить отслоившиеся слои бетона. Если показатель кислотно-щелочного баланса рН указывает на наличие кислой среды, ее необходимо нейтрализовать 10 % раствором каустической соды до полной нейтрализации. Остатки соды смыть чистой водой с использованием водоструйного аппарата.
С поверхности основания удалить цементное молочко, ранее нанесенные покрытия и любые загрязнения.
После механической обработки, основание обеспылить сжатым воздухом, остатки пыли удалить промышленным пылесосом. При наличии на железобетонной поверхности жировых пятен и масел необходимо обезжирить её на глубину до 5-10 мм 5 % раствором кальцинированной соды в воде (30-40 °С) и затем смыть остатки соды чистой водой.
Оголившуюся арматуру очистить от продуктов коррозии механическим способом при помощи ершовых насадок на электро- или пневмоинструмент с последующим обезжириванием растворителем.
Восстановить геометрию поверхности выполнять с использованием специальных безусадочных ремонтных составов на цементной или полимерной основе.
Наружные углы конструкции скругляются радиусом не менее 30 мм механическим способом. Внутренние углы конструкции скругляются радиусом не менее 30 мм с помощью ремонтных составов на цементной или полимерной основе.
Подготовка к работе и нанесение материалов:
Перед применением необходимо визуально проверить целостность и герметичность упаковки.
Перед применением материалы должны быть выдержаны при температуре не ниже плюс 18 ºС в течение суток.
Перед смешиванием компонентов необходимо тщательно перемешать компонент А и компонент В в транспортировочной таре.
После смешивания компонентов готовые материалы используют в течение 20-30 мин при температуре нанесения.

При промывке оборудования исключить попадание сторонних растворителей в материал. Предпочтительно применять растворитель, изготовленный по ГОСТ.

Необходимо смешивать такое количество, которое будет использовано в течение времени жизнеспособности составов (20-30мин при температуре плюс 20 °С). Материалы наносятся при температуре от минус 10 до плюс 30 °С и относительной влажности не более 80 % с расходом и толщиной слоев, указанными в системе покрытия.

Контроль качества и правила приемки:

Перед началом и в процессе производства работ необходимо контролировать: температуру и влажность воздуха, температуру точки росы, температуру и влажность основания, количество слоев наносимого покрытия, время межслойной выдержки материалов, жизнеспособность, условия хранения материалов, срок годности материалов, толщину мокрой пленки и качество нанесения материалов.

Окончательная приемка готового покрытия должна проводится после нанесения всех слоев и полной полимеризации покрытия.

Важные замечания, ограничения:

Недопустимо попадание воды и влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность и на слой защитного покрытия до образования поверхностной пленки (12 часов).

Недопустимо образование подтеков, пропусков и других дефектов. Меры предосторожности: Работать вдали от открытого огня, включая сварочные работы. В закрытых помещениях обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию и индивидуальные средства защиты от органических паров. В слабоосвещенных помещениях использовать только безопасные электролампы.