ТЕЛЕФОН В СПБ
+7 812 467 40 65
ТЕЛЕФОН В МСК
+7 495 127 70 90
E-MAIL
office@akatech.ru
ВРЕМЯ РАБОТЫ
Пн. - Птн. 09.00 - 19.00

Инъектирование бетона

section-icon

ПРЕИМУЩЕСТВА

Возможна насение на любую поверхность (бетон, жесть, рулонка)

Гарантия на покрытие
25 лет

Эластичность 1000%,не боится перепада температуры

Производительность труда 500м2 в день

section-icon

Инъектирование бетона

Каким бы ни был материал для строительства, он со временем состарится и потребует обновления и ремонта. Бетон в этом случае не исключение. Влага, температурные перепады, коррозия за счет химического воздействия, механические повреждения – все это ведет к повреждениям конструкций из бетона. 

Смысл инъектирования бетона и применяемые смеси

Сама технология инъектирования применяется не первое десятилетие. Однако развитие технологий позволило применять ее там, где раньше возможен был только капитальный ремонт или демонтаж. Как понятно из названия, процесс представляет собой  введение скрепляющего и наполняющего состава в полости бетонного массива.

Этот подход позволяет герметизировать и отремонтировать конструкцию при любых погодных условиях без демонтажных работ в минимальные сроки. Материалы для инъектирования бетона соответствуют евростандарту EN1504 и делятся на три больших класса:

  1.     F -  класс смесей на эпоксидной базе для ремонта элементов гражданских и промышленных объектов.
  2.     D – смеси на базе полиуретановых составов, которые применяют для закрытия и фиксации активно увеличивающихся трещин в конструкциях, не являющихся несущими.
  3.     S – комплекс из акриловой и полиуретановой баз для ликвидации активных течей.

Эпоксидная смола

Данный материал известен своей химической нейтральностью для большинства реагентов, предельно быстрой полимеризацией, увеличением общего объема до 3 раз в контакте с водой, высокой адгезией в бетон и возможностью моноприменения без дополнительных растворителей. «Эпоксидку» инъектируют в сухие швы и трещины до 0,5 см. Кроме этого смесь применяется для регенерации фундамента и гидроизоляции конструкций.

Смола полиуретановая

Смесь состоит из основного вещества и полимеризатора. Для инъекта их смешивают предварительно в одной емкости или собственно во время подачи. Полиуретановые смеси – идеальный способ гидроизоляции конструкций с высокой нагрузкой от воды (водоводы, канализационные короба и проч.).

Микроцемент или полимерная смесь

Фактически состав представляет собой специальный портландцемент с полимерными добавками. Цементная фракция в нем измельчена до состояния, когда он может проникнуть в микротрещины и минимальные поры в теле бетона. Данный состав хорошо себя показал в усилении старых конструкций при капитальном ремонте и установке новых конструктивных элементов.

Гидроизоляты

Данную группу составляют акриловые/метакриловые гели. Обоснованно их применяют для конструкций, которые требуют повышенной гидроизоляции. Гели имеют высокий уровень проникновения, способны реагировать при низких температурах, химически инертны. Дополнительный плюс гидроизолятов – впитывание в себя влаги, что увеличивает их объем и одновременно подсушивает окружающий бетон.

Инструментарий для инъектирования бетона

Введение инъектата любого типа требует специализированного оборудования:

  •       специальных насосов для подачи смеси;
  •       пакеров (устройств для непосредственной подачи смеси в полость);
  •       запорных и контролирующих механизмов;
  •       набора шлангов для подачи состава.

Важно понимать, что для различных инъекционных смесей требуются насосы разной мощности. Некоторые небольшие дефекты можно обработать с помощью стандартного пневмоинструмента для подачи смесей. Однако в большинстве случаев лучше обратиться к профессионалам со спецоборудованием.

Общие этапы инъектирования

Первичный этап – это инспекция будущего объекта инъектирования. В процессе могут быть найдены дополнительные проблемы, которые должны быть устранены. После определения будущего объема работ можно приступать к проведению инъектирования бетона.

Подготовка

Как и при любых восстановительных работах, требуется максимально очистить поверхность, которая будет заливаться.  Для этого рекомендуется применять продувку воздухом. 

Спецоборудованием отмечается арматурный каркас, чтобы не повредить его в процессе установки пакеров. Бурение отверстий под них производится из следующего расчета: длина пакера + 10 мм. Шаг постановки – от 1 до 70 см в шахматном порядке.

Установка пакеров и закачка смеси

Монтаж трубок значительно разнится в зависимости от типа дефекта, запланированных работ и собственно формы пакера. Правильная их постановка гарантирует максимальный эффект от инъектирования бетона. Важно постоянно контролировать давление и количество смеси, чтобы избежать перерасхода материала или, наоборот, образования полостей при заливке. После полного заполнения области ремонта пакеры извлекают, а оставшиеся отверстия заделывают той же смесью, что применялась для инъектирования бетона.

Итог

Технология инъектирования бетона может показаться дорогостоящей и проблемной процедурой. Однако классический демонтаж с заменой или ручной ремонт конструкций в конечном итоге выходит дороже. К тому же инъектирование позволяет получить лучший результат за меньшее рабочее время.

section-icon

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

  • Физико-механические характеристики полученного гидроизоляционного покрытия соответствуют нормативным требованиям СП 28.13330.2012 (СНиП 2.03.11-85), СНиП 3.04.01-87, ГОСТ 30547-97 и позволяют обеспечить его долговечность выше предусмотренных гарантийных сроков для соответствующих строительных сооружений.
  • Материал не токсичен и не горюч, обеспечивает возможность выполнения работ в закрытых помещениях без специальных средств защиты.
    Особенностью материала является простота гидроизоляции поверхностей любой геометрической формы, бесшовность и достигаемая гарантированная адгезия в каждой точке покрытия.
  • Высокая скорость выполнения работ позволяет в среднем обеспечивать производительность до 500 м2 в смену, что даже с учетом технологического периода стабилизации в несколько раз выше производительности выполнения работ традиционными рулонными наплавляемыми материалами.
section-icon

ГАЛЕРЕЯ

РАСЧЕТ СТОИМОСТИОставьте заявку и получитебесплатный замер