Как выбрать полимерный пол для производства сиропов

Полимерные полы для производств сиропов

Производство сиропов — это глюкозные, сахарные, инвертные и фруктозные сиропы, а также сиропы для кондитерских и хлебопекарных производств. Объединяет их одно: пол постоянно контактирует с горячими сахарными растворами, липкими брызгами и влагой. Остывший сироп превращается в вязкую массу, которая забивает поры и швы, а сухой сахар делает пол скользким, как лед. Добавьте сюда кислую среду (инвертные сиропы) и высокие санитарные требования — и становится понятно, почему обычные покрытия здесь не работают.

Пол должен выдерживать горячие разливы, не впитывать сахара и легко отмываться от липких загрязнений. Полимерные покрытия подбираются под конкретные зоны: где-то приоритет — термостойкость к увариванию, где-то — химическая стойкость к кислотам, где-то — сцепление на мокром полу.

Почему полимерный пол для производства сиропов — оптимальное решение

Горячие сиропы и термоудары.

Уваривание, пастеризация и разливы горячего сиропа создают локальные термоудары. Термостойкие составы выдерживают нагрев и перепады, сохраняя целостность.

Сахара не впитываются.

Сироп и сахарная пыль забиваются в любые поры и швы. Вымыть их до конца невозможно, а со временем там развивается микрофлора. Бесшовное полимерное покрытие не имеет пор — загрязнения остаются на поверхности и легко смываются.

Стойкость к кислотам.

Инвертные сиропы и кислотный гидролиз создают кислую среду, агрессивную к бетону и обычным покрытиям. Химически стойкие составы выдерживают контакт с органическими кислотами и не разрушаются.

Противоскольжение при мокром сахаре.

Мокрый сахар и сироп — это скользко. Без противоскользящего наполнителя повышен риск травматизма. Наполнитель должен работать именно при липких и влажных загрязнениях.

Износостойкость.

Тележки, бочки, поддоны и техника создают точечные нагрузки в сочетании с абразивным сухим сахаром. Износостойкие покрытия выдерживают интенсивное движение и не истираются.

Ремонтопригодность.

Локальные повреждения устраняются без полной замены покрытия — это важно, когда каждая остановка линии стоит денег.

Цветовые решения для производства сиропов

Цвет пола на сиропном производстве решает необычную задачу: нужно одновременно контролировать прозрачные липкие разливы, кристаллизованный сахар и горячие брызги. При этом сиропы бывают разными — от почти бесцветных глюкозных до темной патоки и карамели. Универсального «идеального» цвета нет, но есть рабочие принципы.

Средние и темные тона — для сироповарочных и варочных цехов.

Янтарные и темные сиропы хорошо видны на сером, графитовом или темно-синем полу. На белом они сливаются, особенно если сироп прозрачный. Матовая поверхность без бликов позволяет заметить свежие липкие капли до того, как по ним пройдут.

Светлые тона с матовой поверхностью — для фасовки и упаковки.

Здесь важно видеть сахарную пыль и кристаллы, которые остаются после сиропа. На светло-сером матовом полу белый кристаллизованный сахар читается лучше, чем на глянцевом. Но глянец исключен: блики скрывают и пыль, и прозрачные разливы.

Цветовое кодирование горячих и холодных зон.

В сиропном производстве есть зоны с горячими средами (варка, пастеризация) и зоны хранения и розлива, где сироп уже остыл. Разные оттенки пола помогают персоналу не перепутать маршруты и обозначить, где нужна защита от ожогов.

Контрастные вставки — для зон CIP-мойки и слива.

Участки, где моют оборудование и пол горячей водой с химией, можно выделить более темным или насыщенным цветом. Это сигнал: здесь скользко и агрессивная среда.

Что не рекомендуется.

Глянцевые покрытия — блики скрывают прозрачные разливы сиропа, а липкая пленка на глянце превращает пол в каток. Белый пол в сироповарне — на нем не видно ни светлых сиропов, ни сахарной пыли. Пёстрые покрытия — маскируют липкие пятна, и персонал перестает их замечать.

Типичные ошибки при выборе пола для производства сиропов

1. Швы, в которых кристаллизуется сахар.

Плитка и покрытия со стыками на сиропном производстве — это двойная проблема. Сначала в швы забивается липкий сироп, потом он застывает и кристаллизуется. Вымыть эти кристаллы из узких швов практически невозможно, со временем они превращаются в твердые наросты, которые разрушают стыки и становятся питательной средой для микрофлоры.

2. Игнорирование термоудара при разливах горячего сиропа.

Уваривание происходит при высоких температурах, и случайный разлив горячего сиропа на обычный пол вызывает резкий нагрев. Если покрытие не рассчитано на термоудар, оно может треснуть в месте контакта. В эти трещины сразу же затекает сахар, и начинается разрушение покрытия изнутри.

3. Недоучёт кислотности при производстве инвертных сиропов.

Инвертный сироп получают путем кислотного гидролиза сахарозы. Кислая среда агрессивна к бетону и многим стандартным покрытиям. Если положить в цех гидролиза обычный пол, он начнет разрушаться.

4. Неправильный выбор противоскольжения.

Сухой кристаллизованный сахар и мокрый сироп — это два разных типа скольжения. Гладкий пол будет скользить, а слишком грубый — накапливать в шероховатостях липкую массу, которую потом невозможно отмыть. Наполнитель должен быть подобран так, чтобы обеспечивать сцепление, но при этом не превращать пол в «терку» для грязи.

5. Обычный глянец в зонах розлива.

На глянцевом полу прозрачные и светлые сиропы (например, глюкозный) практически не видны. Персонал замечает разлив только тогда, когда в него наступает.

6. Использование нестойких составов на CIP-станциях.

Мойка оборудования и полов на сиропном производстве часто проводится горячими щелочными или кислотными растворами под давлением. Обычные покрытия под таким воздействием размягчаются и отслаиваются. Нужны составы с высокой химической стойкостью к агрессивным моющим средствам.

7. Ошибки с уклонами в зонах мойки.

Смесь сахара и воды — это вязкая субстанция, которая не уходит в трап так же быстро, как чистая вода. Если уклон сделан без учета этой вязкости, на полу остаются сладкие лужи, которые бродят и привлекают насекомых.

8. Отсутствие антистатики в зонах с сухим сахаром или крахмалом.

Сахарная пыль и сухие сыпучие компоненты в сочетании с трением от техники могут накапливать статический заряд. В помещениях с КИП это приводит к сбоям в работе автоматики, а в пыльных зонах создает риск искрообразования.

9. Применение одного типа покрытия для холодных и горячих зон.

Склад сырья, где температура обычная, и сироповарочный цех с постоянным жаром — это разные условия. Если положить везде один и тот же пол, он либо не выдержит температуру в горячем цехе, либо будет избыточно дорогим в холодном. Зонирование покрытий по температурному режиму обязательно.

Заключение

Осуществляем устройство полимерных полов для пищевых производств под ключ. Вы можете заказать строительство полимерного пола для вашего производства сиропов или получить консультацию нашего специалиста.

Выбор полимерного покрытия — это ответственный процесс, требующий профессионального подхода. Чтобы сэкономить свое время, вы всегда можете задать вопрос нашему специалисту и уточнить, какое покрытие подойдет вам лучше всего. Он это сделает гораздо лучше, чем любая из страниц сайта! Просто заполните форму ниже или свяжитесь с нами любым удобным для вас способом.